作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置(A I℃)的高速度已成为高水平加工中心的一项重要指标。目前国外机床先进企业生产的高速加工中心为了适应高速加工，大都配备了快速自动换刀装置，很多采用了新技术、新方法。
(1)采用适合与高速加工中心的HSK刀柄HSK刀柄质量轻，拔插刀行程短，可以使自动换刀装置的速度提高。快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展的趋势。
(2)采用多主轴换刀 用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3．．18个。每个主轴有各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴，实现换刀并立即加工。这个移动时问就是换刀时间，而且非常短。由夹具快速移动完成换刀，省去了复杂的换刀机构。奥地利AN—GERG公司生产的这种结构的机床，实现了切屑到切屑换刀时间仅为0．4 s，是目前世界上切屑到切屑换刀时问最短的机床。
(3)采用双主轴换刀 加工中心有2个工作主轴，但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工，另一个主轴在此期间更换刀具，但需要换刀时，加工的主轴迅速退出，换好刀具的主轴立即进入加工。由于2个过程可以同时进行，换刀时问实际就是已经装好刀具的2个主轴的换位时问，使辅助时间减到最少，即切屑到切屑换刀时间达到最短。由于有2个主轴，这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套，也可以是2套。如德国Airing—Kessler公司生产的加工中心采用双主轴系统，使用一套刀库和换刀机械手。而德国Homsberg—Lamb公司生产的HSC一500、HSC一630、HFC一630立式加工中心有2个主轴和2套换刀系统。
(4)刀库布置在主轴周围的转塔方式 刀库本身就相当于机械手，即通过刀库拔插刀并采用顺序换刀，使机床切削到切削时问较短。这种方式如果要实现任意换刀，则就随所选刀在刀库的位置不同而存在时间长短不等，最远的刀可能切削到切削换刀时问较长。因此，这种方式作为高速自动换刀装置只能采用顺序换刀的方式。
(5)多机械手方式刀库布置在主轴的周围，但采用每把刀有一个机械手的方式使换刀几乎没有时间的损失，并可以采用任意选刀的方式。德国CHI．RON公司生产的这种结构的机床，实现了切屑到切屑换刀时间仅为1．5 s，是目前单主轴机床切屑到切屑换刀时间最短的加工中心。
高速主轴理想的结构。但电主轴的电动机不易散热，影响了机床高速时的加工精度稳定性。电主轴最近一个新的发展趋势是在电主轴中采用交流永磁同步电动机。和现有的交流异步电动机相比最明显的一个优点：转子用永磁材料制造，工作过程中转子不发热，从而很好地解决了用交流异步电动机转子发热的问题。
资料来源：东莞市欧驰精密数控设备有限公司
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