我国数控机床使用率低的原因有如下几点。
1用户盲目选购数控机床（数控钻铣床），致使“货不对路”，具体表现如下
(1)选型存在“盲目性”。不考虑投资效益和经济性，不考虑性能价格比，比如在实际生产中有一台国产低档的数控机床就好用，但却盲目追求先进，盲目进口国外性能太好、精度太高的数控机床。
(2)选型存在“片面性”。片面讲究功能齐全，认为功能越多越好，而实际使用中很多功能用不上或几乎不用。
2.数控机床选型混乱，数控机床类型、规格不配套。选购了不同厂家的产品，数控系统不统一，没有良好的技术后援，购置后给使用、编程、维修以及配件供应、刀具通用带来困难。
购置后发现“货不对路”，数控机床类型、规格、精度与产品不相适应，购买后使用成本太高或加工范围过小。购置数控机床时只重视主机性能，而忽略附件和刀具配套，致使在使用中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行。
3.数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、CNC加工中心较为先进的数控机床，如果没有合适的人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。
4.编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20％～30％是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。
5.维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。
如何改善使用率低 ·
为了改善使用率较低的问题，我们因在选购数控机床时，要注重机床的质量及配置等方面的问题。如同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中，性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格极其繁多，进口系统主要有日本FANUC（发那科）、德国SINUMERIK（西门子）、日本MITSUBISHI（三菱）、法国NUM、意大利FIDIA（菲迪亚）、西班牙FAGOR（发格）、美国A-B等。国产系统主要有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND系统等，每家公司都有一系列各种规格的产品。
减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格比大，使用维修方便，系统的市场寿命长。因此不能片面追求高水平、新系统。而应该以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适系统。
在选择数控系统时，考虑到钻攻中心的配置，应逐渐少选传统的封闭体系结构的数控系统或PC嵌入NC结构的数控系统，因为这类系统的功能扩展、改变和维修都必须借助于系统供应商。应尽可能选用NC嵌入PC结构或SOFT结构的开放式数控系统，这类系统的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部硬件之间的标准化通用接口，就像计算机上可以安装各种品牌的声卡、显卡和对应的驱动程序一样，用户可以在WINDOWSNT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的功能，构成各种类型的数控系统。
资料来源：东莞市欧驰精密数控设备有限公司 http://www.dgoccnc.com/
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